為了保證數(shù)控線切割機(jī)運(yùn)行的高效性以及穩(wěn)定性，使用者在操作過程中應(yīng)注意按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作，接下來小編簡單為大家介紹一下關(guān)于數(shù)控線切割機(jī)運(yùn)行過程中的注意要點(diǎn)，希望通過以下的介紹能對(duì)您后期的使用帶來幫助，使您更好的操作使用數(shù)控線切割機(jī)。
 

　　數(shù)控線切割機(jī)在加工時(shí)，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近時(shí)(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì)，在線切割機(jī)的切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達(dá)到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動(dòng)中的線切割機(jī)刀具帶出加工區(qū)域。
 

　　一般來說，提升數(shù)控線切割機(jī)效率的主要途徑有兩個(gè)，分別是絲的載流量以及切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量，了解了原因之后我們就可能根據(jù)原因提出具體的處理方法：
 

　　1、加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
 

　　2、保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到最小。
 

　　3、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
 

　　4、高線切割運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
 

　　5、增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。
 

　　6、減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。
 

　　7、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。