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切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響線切割機床加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：1.加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。2.保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。3.提高運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，...

中走絲線切割機床在正常的操作，通常切修二、線切割加工時間，您需要知道如何計算的補償過程中存在的問題。事實上，很多工人，以及大量的用戶手中的線，補償數(shù)量問題有一種誤解，是直接的在這個問題上的價值，于一些解釋補償信號線問題下文各段的資深技術(shù)專家。在編輯器中的許多論壇和技術(shù)文章中見許多中走絲技術(shù)員在切削走絲采取補償量的問題尚有去線程中的去絲綢，含糊不清，不僅對其本身的處理帶來的問題，雖然其他讀者和操作人員也帶了錯誤希望通過以下的解釋，可以幫到我們每天的中走絲。電火花線切割機床在處理...

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成型加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且在某些方面已經(jīng)取代了電火花穿孔、成型加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半，加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，蝕除金屬，切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，電極絲運行時作低速單向運動。一般走絲速度低于0.2M/S，精度達到0.001MM級，表面質(zhì)量接近磨削水平，比較光滑

中走絲線切割隨著各國綠色能源的推廣和近年來半導體產(chǎn)業(yè)的超常規(guī)發(fā)展，硅片市場的供需已極度不平衡，切割加工能力的落后和產(chǎn)能的嚴重不足已構(gòu)成了產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸。作為硅片（晶圓）上游生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，近年來崛起的新型硅片多絲切割技術(shù)具有切割表面質(zhì)量高、切割效率高和可切割大尺寸材料、方便后續(xù)加工等特點。由于驅(qū)動研磨液的切割絲在加工中起重要作用，與刀損和硅片產(chǎn)出率密切關(guān)聯(lián)，故對細絲多絲切割的研究具有迫切與深遠的意義。硅片切割是電子工業(yè)主要原材料一硅片（晶圓）生產(chǎn)的上游關(guān)鍵技術(shù)，切割的質(zhì)量與規(guī)模...

電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導電性物質(zhì)的細孔。zui小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作...

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大...